ما هي التقنيات الرئيسية وأفضل الممارسات لفحص الحبال الأسلاك الفولاذية للارتداء والدموع والفشل المحتملة؟

فهم تكوين وهيكل حبال الأسلاك الفولاذية

الحبال السلك الصلب هي مكونات أساسية في العديد من الصناعات ، بما في ذلك عمليات البناء والتعدين والنفط والغاز والعمليات البحرية. لفهم كيفية فحص هذه الحبال والحفاظ عليها ، من الأهمية بمكان أن نفهم تكوينها وهيكلها. تتكون حبال الأسلاك الفولاذية من العديد من المكونات الرئيسية التي تؤثر على قوتها ومتانتها وأداءها في ظروف مختلفة.

خيوط الأسلاك: خيوط الأسلاك هي لبنات البناء الأساسية من حبال الأسلاك الفولاذية. يتكون كل حبلا من عدة أسلاك فردية ملتوية معًا في نمط حلزوني. يمكن تصنيع هذه الأسلاك من مواد مختلفة ، حيث يتم استخدام الصلب الكربوني الأكثر شيوعًا ، على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المجلفن غالبًا ما يستخدم لتطبيقات محددة. يختلف عدد الأسلاك في كل حبلا ، ولكن يتراوح عادة من 6 إلى 40 سلك. يعد تكوين الأسلاك ، المعروف باسم LAY ، عاملًا مهمًا في قوة الحبل ومرونته. التكوينات الأكثر شيوعًا هي العلماني العادي و Lang. في وضع منتظم ، يتم ملتوية الأسلاك في الاتجاه المعاكس للخيوط ، مما يوفر مرونة أكبر ، بينما في Lang Lay ، يتم ملتوية الأسلاك والخيوط في نفس الاتجاه ، مما يمنح الحبل المزيد من القوة والمقاومة للارتداء. يؤثر تكوين الأسلاك ، وعدد الأسلاك في حبلا ، ونمط LAY على مرونة الحبل وقوتها وقدرة الحمل.

المواد الأساسية: يوفر جوهر حبل السلك الدعم والقوة لهيكل الحبل. يمكن صنع النواة من مجموعة متنوعة من المواد ، بما في ذلك الصلب والألياف ومجموعات كليهما. غالبًا ما يتم استخدام النوى الفولاذية في الحبال التي تخضع لأحمال ثقيلة أو ظروف قصوى ، لأنها توفر أعلى قوة ودعم. من ناحية أخرى ، يتم استخدام نوى الألياف في الحبال التي تتطلب مرونة أكبر وامتصاص الصدمات ، مثل تلك المستخدمة في التطبيقات البحرية أو الخارجية. يمكن أن يمتص قلب الألياف أيضًا الرطوبة ، مما يساعد على إبقاء حبل الأسلاك مشحمًا ويمنع التآكل المبكر. يؤثر نوع النواة على قدرة الحمل الحاملة للحبل والمرونة ومقاومة الحرارة والتآكل.

الطلاء: يلعب الطلاء الخارجي لحبال الأسلاك الفولاذية دورًا مهمًا في حماية الحبل من الأضرار البيئية ، وخاصة التآكل. معظم الحبال الأسلاك مغلفة بطبقة من الزنك ، وهي عملية تعرف باسم الجلفنة. الحبال الفولاذية المجلفنة مقاومة للتآكل ، خاصة عند استخدامها في البيئات الخارجية أو البحرية. بالإضافة إلى الجلفنة ، قد تكون بعض الحبال مغلفة بمواد أخرى مثل البلاستيك أو الزيوت أو الطلاء الاصطناعي لتحسين مقاومتها للبلى. لا تحمي هذه الطلاءات الحبل من التآكل فحسب ، بل تقلل أيضًا من الاحتكاك بين الأسلاك ، مما يساعد على تمديد عمر الحبل.

التصميم والبناء: يتضمن تصميم حبل الأسلاك عدد الخيوط وعدد الأسلاك في كل حبلا ونوع المواد العادية والمواد الأساسية. يتم استخدام تصميمات مختلفة اعتمادًا على التطبيق والبيئة. على سبيل المثال ، غالبًا ما تحتوي الحبال المستخدمة في الرافعات أو معدات الرفع على عدد أكبر من الأسلاك لكل حبلا لزيادة القوة ، في حين أن الحبال المستخدمة في السيارات الكبلية أو جسور التعليق قد تحتوي على المزيد من خيوط لتحسين المرونة. قطر الحبل وعدد الخيوط التي يحتوي عليها هي أيضًا عوامل مهمة في تحديد أدائها.

خصائص الأداء: يتأثر أداء حبل الأسلاك الفولاذية بعدة عوامل ، بما في ذلك قوتها الشد ، والمرونة ، ومقاومة التعب ، ومقاومة التآكل. تشير قوة الشد إلى الحد الأقصى الذي يمكن أن يتعامله الحبل قبل كسره ، وهذا يرتبط ارتباطًا مباشرًا بنوع الصلب المستخدم في السلك وعدد الأسلاك لكل حبال. تعد المرونة عاملاً رئيسياً في التطبيقات التي يجب أن يتحرك فيها الحبل فوق البكرات أو الحزم ، حيث أن الحبل الأكثر مرونة يقلل من التآكل ويمنع الفشل المبكرة. تعد مقاومة التعب ضرورية للحبال المستخدمة في تطبيقات الحمل المتكررة ، كما هو الحال في الرافعات أو معدات التعدين ، حيث تحدد مدى جودة الحبل إلى مواجهة التوتر والاسترخاء الثابتين دون كسر. تعتبر مقاومة التآكل مهمة بشكل خاص للحبال المستخدمة في البيئات البحرية أو المعرضة للمواد الكيميائية ، لأن التعرض المطول للرطوبة أو المواد المسببة للتآكل يمكن أن يقلل بشكل كبير من عمر الحبل.

أنواع البلى في الحبال السلك الفولاذية

تخضع حبال الأسلاك الفولاذية لأشكال مختلفة من البلى التي تؤثر على أدائها وطول العمر والسلامة. يمكن أن تنشأ هذه الأنواع من الأضرار من مجموعة من العوامل البيئية ، والاستخدام غير السليم ، والإجهاد الميكانيكي. يعد فهم أنواع التآكل والدموع أمرًا ضروريًا لتفتيش وصيانة حبال الأسلاك الفولاذية.

كشط: يعد التآكل أحد أكثر أشكال التآكل شيوعًا التي تواجهها حبال الأسلاك الفولاذية ، لا سيما عند استخدامها في البيئات التي تتلامس فيها مع الأسطح الخشنة ، كما هو الحال في تطبيقات البناء أو التعدين. عندما يتحرك الحبل فوق البكرات أو الحزم أو الأسطح الأخرى ، قد تبدأ الأسلاك الخارجية في التآكل بسبب الاحتكاك المستمر. يمكن أن تتسبب هذه العملية في فقد الحبل قطره ومرونته ، مما يضعف الحبل في النهاية ويقلل من قدرته الحاملة. يؤثر التآكل عادةً على الطبقات الخارجية للحبل ، ولكن بمرور الوقت ، إذا تركت دون رادع ، فقد تخترق بشكل أعمق ، مما يؤدي إلى تلف داخلي. في الحبال المستخدمة في البيئات عالية الدعامة ، غالبًا ما يتم تطبيق الطلاء أو مواد التشحيم المقاومة للتآكل لتقليل هذا النوع من التآكل.

تعب: يحدث التعب عندما تتعرض حبال الأسلاك الفولاذية لدورات التحميل والتفريغ المتكررة. بمرور الوقت ، يتسبب التوتر والاسترخاء المستمر في تطور الشقوق المجهرية في السلك ، مما يؤدي في النهاية إلى كسر الأسلاك أو فشل الحبل. هذا يمثل مشكلة خاصة في الحبال المستخدمة في الرافعات أو الرافعات أو أي آلات أخرى حيث يتعرض الحبل لحركة وتحميل متكررة. التعب هو عملية تدريجية قد لا تكون مرئية على الفور ولكنها يمكن أن تقلل بشكل كبير من قوة الحبل. يعد تفتيش علامات التعب المبكرة ، مثل وجود الأسلاك المكسورة ، أمرًا ضروريًا لمنع الفشل. الحبال التي تحتوي على عدد كبير من الأسلاك لكل حبلا وتلك المصممة لبيئات عالية الدقة أكثر مقاومة لهذا النوع من الأضرار.

تآكل: التآكل هو شكل آخر مهم من البلى الذي يؤثر على حبال الأسلاك الفولاذية ، وخاصة تلك المعرضة للرطوبة أو المياه المالحة أو المواد الكيميائية. عندما يتعرض الصلب للأكسجين والماء ، فإنه يخضع لتفاعل كيميائي يؤدي إلى تكوين الصدأ. الصدأ يضعف الفولاذ ويمكن أن يتسبب في كسره أو التقاطه تحت التوتر. في البيئات البحرية ، حيث تتعرض الحبال باستمرار للمياه المالحة ، يمكن أن تتسارع التآكل ، مما يؤدي إلى فشل سابق لأوانه. حتى الحبال المجلفنة ، المغلفة بالزنك لمنع التآكل ، يمكن أن تعاني من التآكل إذا تضرر الطلاء أو تلبسه. يعد الفحص المنتظم لعلامات الصدأ أو التآكل أمرًا ضروريًا ، خاصة في الحبال المستخدمة في البيئات الخارجية أو الساحلية. يمكن أن تساعد الطلاء الواقي والتشحيم والتخزين المناسب في تقليل تأثير التآكل.

تشويه (kinks و bends): يمكن أن تصبح حبال الأسلاك الفولاذية مشوهة إذا تم التعامل معها بشكل غير صحيح أو تعرضها للتحميل المفرط. تعتبر الخلل والتحولات والانحناءات تشوهات شائعة تقلل من أداء الحبل. يمكن أن تحدث هذه التشوهات إذا تم سحب الحبل بإحكام شديد ، أو ملتوية أكثر من اللازم ، أو مفرط في المدى. لا تؤثر الخلايا والانحناءات على قدرة الحبل على التحرك بسلاسة على البكرات ولكن أيضًا تضع ضغوطًا إضافية على الأسلاك الفردية ، مما يزيد من احتمال التعب والكسر. قد لا تعمل الحبال المشوهة بكفاءة ، وفي الحالات الشديدة ، قد تحتاج إلى استبدالها. يجب أن تكون الفحوصات المنتظمة للخلل والانحناءات جزءًا من عمليات التفتيش الروتينية.

استطالة: يشير الاستطالة إلى تمديد الحبل بمرور الوقت بسبب التوتر المستمر. هذا أمر طبيعي ، خاصةً عند استخدام الحبل لحمل الأحمال الثقيلة. ومع ذلك ، يمكن أن يكون الاستطالة المفرطة علامة على أن الحبل يقترب من نهاية عمره الإنتاجي ، لأنه قد يشير إلى أن خيوط الأسلاك قد بدأت في التخفيف أو أن النواة قد بدأت في التدهور. في بعض الحالات ، يمكن أن يتسبب الاستطالة في فقد الحبل قدرته على التوفيق بشكل صحيح في البكرات أو الحزم ، مما يجعل من الصعب تشغيل الآلات. غالبًا ما يتم قياس الاستطالة كجزء من عمليات التفتيش الروتينية لتقييم القوة والمرونة المتبقية للحبل.

الضرر الداخلي: يمكن أن يحدث الضرر الداخلي بسبب الأحمال المفرطة ، أو سوء المعالجة ، أو التعرض للظروف البيئية المتطرفة. غالبًا ما يصعب اكتشاف هذا النوع من الضرر من خلال الفحص البصري لأنه قد لا يكون مرئيًا على السطح. يمكن أن يظهر الأضرار الداخلية كأسلاك مكسورة داخل الخيوط ، مما قد يضعف بنية الحبل ويؤدي إلى الفشل. يمكن استخدام تقنيات مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية أو فحص الجسيمات المغناطيسية للكشف عن الأضرار الداخلية قبل أن تصبح حاسمة.

يعد فهم هذه الأنواع من التآكل والدموع أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على حبال الأسلاك الفولاذية وضمان استخدامها بأمان وفعالية. يمكن أن تقلل عمليات التفتيش المنتظمة ، والممارسات المناسبة للمناولة ، وممارسات الصيانة بشكل كبير من خطر التآكل والدموع وتساعد على تمديد عمر حبال الأسلاك الفولاذية.

علامات البلى: ما الذي تبحث عنه

تخضع حبال الأسلاك الفولاذية لمجموعة متنوعة من الضغوط ، الخارجية والداخلية ، والتي تؤدي إلى البلى التدريجي. يعد إدراك علامات الضرر في وقت مبكر أمرًا ضروريًا لمنع حالات الفشل المحتملة التي يمكن أن تعرض الأرواح للخطر أو تسبب أضرار المعدات. يجب أن يكون المفتشون متيقظين في تحديد هذه العلامات أثناء عمليات فحص الصيانة العادية. فيما يلي علامات التآكل الأكثر شيوعًا التي تشير إلى الحاجة إلى فحص أوثق أو استبدال محتمل.

الأسلاك المكسورة: واحدة من أكثر علامات التآكل واضحة ومقلقة للارتداء في حبل الأسلاك الصلب هي وجود الأسلاك المكسورة. يمكن أن تحدث هذه الفواصل بسبب التعب أو التحميل الزائد أو التآكل أو الضرر الجسدي الناتج عن الاحتكاك. يشير السلك المكسور عادة إلى أن الحبل قد وصل إلى حد الإجهاد في تلك المرحلة ، مما يضعف الحبل ككل. غالبًا ما تظهر الأسلاك المكسورة على سطح الحبل ويمكن تحديدها من خلال نهاياتها الحادة أو نصائحها المتوترة. عدد الأسلاك المكسورة أمر بالغ الأهمية للتقييم ؛ حتى سلك مكسور واحد في بقعة حرجة يمكن أن يقلل بشكل كبير من قوة الحبل. يتضمن فحص الأسلاك المكسورة فحص الحبل بشكل وثيق على طوله بالكامل ، وخاصة في نقاط الحمل والمواقع التي تعاني من معظم الاحتكاك أو الإجهاد.

مرض جلدي: يحدث التلاشي عندما تبدأ الأسلاك الخارجية للحبل في الانهيار أو الانفصال عن بعضها البعض. هذا عادة ما يكون علامة على التآكل المفرط الناجم عن حركة مستمرة ، مثل عندما يمر الحبل فوق البكرات أو الحزم. عندما تنكسر الأسلاك الخارجية وتبدأ في المعركة ، يفقد الحبل سلامته الهيكلية ، مما يقلل من قوته ويزيد من احتمال حدوث مزيد من الضرر. يمكن أن يعرض التلاشي أيضًا الخيوط الداخلية للعناصر البيئية ، والتي يمكن أن تؤدي إلى الصدأ والتدهور. يجب أن يؤدي وجود التلاشي إلى إجراء فحص فوري للحالة العامة للحبل. إذا كان التلاشي واسع النطاق ، فقد يلزم استبدال الحبل لمنع المزيد من التدهور.

استطالة: يمكن أن تواجه حبال الأسلاك الفولاذية استطالة أو تمتد بمرور الوقت ، خاصةً عند تعريضها للتحميل المطول أو الاستخدام المتكرر. يحدث الاستطالة مع تخفيف الأسلاك الفردية أو خيوط الحبل تدريجياً ويمتد الحبل تحت التوتر. غالبًا ما يكون هذا نتيجة لتعب الحبل أو التحميل الزائد. يمكن أن يكون الاستطالة خطيرًا لأنه يقلل من قدرة الحبل على الحفاظ على التوتر المناسب ويمكن أن يتسبب في فشله في ظل الأحمال المتطرفة. يجب إجراء قياسات منتظمة لمراقبة أي استطالة تحدث ، وخاصة في الحبال المستخدمة في معدات الرفع أو التطبيقات الحرجة حيث تكون الدقة ضرورية. إذا تجاوز الاستطالة حدود مقبولة ، فقد يشير إلى أن الحبل قد وصل إلى نهاية عمر خدمته.

الصدأ والتآكل: يمكن أن يؤدي التعرض للرطوبة ، وخاصة في البيئات البحرية أو الرطبة ، إلى تشكيل الصدأ والتآكل على سطح حبال الأسلاك الفولاذية. يبدأ الصدأ عادةً كبقع صغيرة تنتشر تدريجياً ، مما يؤدي إلى إضعاف القوة الكلية للحبل. يمكن أن يحدث التآكل داخليًا إذا تعرض الحبل للمياه المالحة أو المواد الكيميائية لفترات طويلة. التآكل يضر بشكل كبير بالسلامة الهيكلية للحبل ، مما يؤدي إلى ارتفاع خطر الفشل. يتطلب فحص الصدأ فحصًا بصريًا وثيقًا لسطح الحبل واستخدام الأدوات لفحص أي تآكل داخلي. بالإضافة إلى ذلك ، يجب التحقق من طلاء الحبل الواقي ، إذا كان يحتوي على واحد ، للحصول على علامات التآكل أو الضرر الذي قد يسمح للرطوبة باختراق الحبل.

kinks أو الانحناءات أو التحولات: إن الخلطات والانحناءات والتحولات هي علامات على الإجهاد الميكانيكي أو التعامل غير السليم أو إساءة استخدام الحبل. يمكن أن تحدث هذه التشوهات إذا تم زيادة الحبل أو سحبها بإحكام أو تعرض لصدمات مفاجئة. يمكن أن تسبب الخلل والانحناءات تركيزات التوتر الموضعية ، مما يؤدي إلى التعب والفشل المحتمل للحبل في تلك المناطق. في الحبال التي تتعرض للحركة على البكرات أو غيرها من المعدات ، قد تؤدي هذه التشوهات أيضًا إلى ضعف الأداء أو انخفاض المرونة. يجب أن يعامل وجود مكامن الخلل أو الانحناءات في الحبل بحذر. حتى لو كان الحبل سليما ، فإن هذه التشوهات المادية يمكن أن تضعف سلامتها الهيكلية وجعلها أكثر عرضة للفشل في المستقبل. يمكن أن تساعد التعامل مع الحبل وتخزين الحبل في منع هذه المشكلات.

انخفاض قطره أو ارتداء غير متساو: يمكن تقليل قطر الحبل بمرور الوقت حيث تلبس الأسلاك الفردية بسبب الاحتكاك أو التعب أو التآكل. غالبًا ما يكون الانخفاض في القطر علامة على أن الحبل كان قيد الاستخدام لفترة طويلة أو تعرض للتحميل المفرط أو الأضرار البيئية. يمكن أن يحدث التآكل غير المتكافئ على طول طول الحبل إذا واجهت مناطق معينة المزيد من الإجهاد أو الاحتكاك من غيرها. يمكن أن يكون هذا مؤشراً على التثبيت غير السليم أو اختلال المعدات التي يتم ربط الحبل بها. سيساعد قياس قطر الحبل بانتظام في نقاط مختلفة في اكتشاف علامات التآكل والتأكد من بقائه ضمن حدود التشغيل الآمنة. يجب أن يدفع التآكل غير المتكافئ أيضًا إجراء تحقيق في السبب ، حيث قد يشير إلى وجود مشكلة في المعدات أو ممارسات المناولة.

تردد التفتيش: كم مرة يجب عليك فحص حبال الأسلاك الفولاذية؟

يعد تواتر عمليات تفتيش حبل الأسلاك الفولاذية عاملاً حاسماً في الحفاظ على سلامة وأداء الحبل طوال فترة خدمته. تسمح عمليات التفتيش المنتظمة بالاكتشاف المبكر للارتداء أو الأضرار أو الإخفاقات المحتملة ، مما يقلل من خطر الحوادث الكارثية. ومع ذلك ، يعتمد تردد التفتيش على مجموعة متنوعة من العوامل ، بما في ذلك استخدام الحبل ، والظروف البيئية ، ونوع التطبيق الذي يستخدمه. أدناه ، نناقش عدد المرات التي يجب عليك فيها فحص حبال الأسلاك الفولاذية بناءً على متغيرات مختلفة.

تطبيقات الخدمة الشاقة: في الصناعات التي تتعرض فيها حبال الأسلاك الفولاذية للأحمال الثقيلة أو الاستخدام المتكرر ، كما هو الحال في البناء أو التعدين أو معالجة المواد ، يجب إجراء عمليات التفتيش بشكل متكرر. يوصى عمومًا بعمليات التفتيش اليومية أو الأسبوعية للحبال المستخدمة في هذه التطبيقات ، وخاصة تلك المشاركة في المهام عالية الخطورة مثل الرفع أو الرفع. هذه الحبال تعاني من توتر مستمر ويمكن أن تكون أكثر عرضة للارتداء والتعب. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما تتعرض الحبال الشاقة لظروف أكثر كاشطة ، والتي تسرع البلى. يجب أن يبحث المفتشون عن علامات الأسلاك المكسورة ، والتشويش ، والاستطالة ، والخلايا خلال هذه الشيكات المتكررة. في البيئات عالية الخطورة ، يجب أن تخضع الحبال أيضًا إلى عمليات تفتيش مفصلة بعد أي حوادث تنطوي على تحميل الصدمة أو التحميل الزائد.

الاستخدام المعتدل أو البيئات منخفضة الخطورة: بالنسبة للحبال المستخدمة في التطبيقات التي تكون فيها الأحمال أخف وزناً أو أقل تكرارًا ، يمكن إجراء عمليات التفتيش بشكل متكرر. عادة ما تكون عمليات التفتيش الشهرية أو الفصلية كافية للحبال المستخدمة في العمليات غير الحرجة ، مثل تلك الموجودة في الاتصالات السلكية واللاسلكية أو أنظمة المصاعد أو الآلات التي لا تعمل بانتظام تحت الأحمال الثقيلة. في هذه التطبيقات ، يكون خطر التآكل أو الفشل أقل ، وعادة ما لا تتعرض الحبال لظروف بيئية متطرفة. ومع ذلك ، يجب أن يظل المفتشون متيقظين لعلامات التآكل مثل التآكل أو الغوارق ، خاصةً إذا كانت الحبال تستخدم في المناطق ذات الرطوبة العالية أو الغبار.

الظروف البيئية: يجب أن يأخذ تواتر عمليات التفتيش أيضًا في الاعتبار الظروف البيئية التي يتعرض لها حبل الأسلاك الفولاذية. في البيئات القاسية ، مثل المنصات الخارجية أو التطبيقات البحرية أو النباتات الكيميائية ، يجب فحص الحبال بشكل متكرر أكثر بسبب زيادة خطر التآكل والتآكل والتدهور الكيميائي. في هذه الحالات ، قد تكون عمليات التفتيش الشهرية أو حتى كل أسبوعين ضرورية ، اعتمادًا على مستوى التعرض للظروف القاسية. بالنسبة للحبال المعرضة للمياه المالحة ، فإن الفحوصات المنتظمة للصدأ والتآكل أمر بالغ الأهمية. في درجات الحرارة المتجمدة ، قد تكون الحبال أكثر عرضة للإرهاق والكسر ، مما يجعل الفحوصات المتكررة ضرورية. بالإضافة إلى ذلك ، يجب فحص الحبال في المناطق المعرضة للحرارة الشديدة لعلامات تمديد الأسلاك أو إضعافها.

عمليات تفتيش ما بعد الحالات: بعد أي حدث مهم مثل الحمل الزائد أو حمل الصدمة المفاجئ أو الفشل الميكانيكي ، يكون الفحص الفوري ضروريًا لتقييم حالة الحبل. حتى إذا ظهر الحبل سليمة ، فإن الشيكات بعد الحدود أمر حاسم لضمان عدم حدوث أي ضرر داخلي ، خاصة في الحالات التي قد يتعرض فيها الحبل لضغط أو تشوهات مفرطة. يجب أن تخضع الحبال المشاركة في الحوادث أو الحوادث التي تنطوي على ضغوط غير طبيعية لفحص مفصل ، حتى لو لم يكن هناك ضرر واضح. يمكن أن يساعد ذلك في تحديد المشكلات الخفية مثل التعب الداخلي أو الأسلاك المكسورة أو الأضرار التي لحقت القلب ، والتي قد تؤدي إلى الفشل إذا تركت دون معالجة.

عمليات التفتيش قبل الاستخدام: قبل استخدام حبال الأسلاك الفولاذية ، وخاصة في العمليات الحرجة ، يجب دائمًا إجراء الفحص. هذا مهم بشكل خاص للحبال التي تم تخزينها لفترة من الوقت أو تلك التي تم استخدامها في معدات أخرى وتحتاج إلى نقلها. تضمن عمليات التفتيش قبل الاستخدام عدم حدوث أي ضرر أثناء التخزين وأن الحبل جاهز للاستخدام الآمن. يجب أن يتضمن هذا التفتيش فحصًا بصريًا سريعًا للأسلاك المكسورة ، والملابس ، وغيرها من الأضرار الواضحة ، بالإضافة إلى فحص لأي مكامن أو تشوهات قد تؤثر على الأداء.

طرق التفتيش: التقنيات البصرية والفيزيائية

يتطلب فحص حبال الأسلاك الفولاذية مجموعة من الأساليب لضمان اكتشاف المشكلات المحتملة مبكرًا ، ومنع الفشل وتوسيع عمر الحبل. التقنيات الأكثر شيوعًا المستخدمة لتفتيش حبال الأسلاك الفولاذية هي عمليات التفتيش البصرية والبدنية. يمكن تنفيذ هذه الطرق في الحقل دون الحاجة إلى معدات متخصصة ، على الرغم من أنه يمكن استخدام الأدوات المتقدمة لتحليل أكثر تعمقًا. أدناه ، نستكشف كل من التقنيات البصرية والفيزيائية لفحص الحبال الأسلاك الفولاذية.

التفتيش البصري: طريقة التفتيش الأولى والأبنية هي فحص بصري. هذا عادة ما يكون أسهل وأسرع طريقة لتحديد أي علامات واضحة للتلف ، مثل الأسلاك المكسورة أو الصدأ أو التلاشي. أثناء الفحص البصري ، يجب على المفتش فحص كامل طول الحبل ، مع إيلاء اهتمام خاص للمناطق ذات الضغط العالي مثل الأقسام التي تمر عبر البكرات أو الحزم. يجب أن يبحث المفتش أيضًا عن مناطق التآكل ، مثل علامات التآكل أو الأسلاك المكسورة أو النهايات المتوترة. يجب أيضًا ملاحظة أي تغييرات مادية على مظهر الحبل ، مثل الاستطالة أو الحد من القطر. يجب على المفتشين أيضًا التحقق من أي تشوهات ، بما في ذلك الخلل أو التحولات أو الانحناءات ، حيث يمكن أن تشير هذه المشكلات في التعامل مع المعالجة أو التحميل الزائد. بالنسبة للحبال المعرضة للبيئات القاسية مثل التطبيقات البحرية ، يجب على المفتش التركيز على ظهور الصدأ أو التآكل ، وخاصة بالقرب من نهايات الحبل أو في المواقع التي قد يكون فيها الطلاء قد ارتدى.

أدوات التكبير: على الرغم من أن عمليات التفتيش المرئية يمكن أن تكشف عن العديد من المشكلات ، إلا أن نظرة فاحصة باستخدام أدوات التكبير يمكن أن تساعد في تحديد التفاصيل الدقيقة التي قد لا تكون مرئية للعين المجردة. يمكن أن تساعد النظارات المكبرة أو المكبرات المحمولة مع مصدر ضوء مدمج في اكتشاف الأسلاك الصغيرة المكسورة ، أو العلامات المبكرة للارتداء ، أو الشقوق الصغيرة في الحبل. هذه التقنية مفيدة بشكل خاص لتحديد الأضرار الداخلية أو التآكل البسيط الذي قد لا يلاحظه أحد. في بعض الحالات ، يمكن أيضًا استخدام أدوات التكبير لتفقد حالة الأسلاك الفردية في كل حبلا ، والتي يمكن أن تكشف عن بداية التعب أو التآكل.

قياس القطر: يعد قياس قطر حبل الأسلاك الفولاذية بانتظام جزءًا أساسيًا من الفحص الروتيني. عندما يخضع الحبل على التآكل والدموع ، قد يقلل قطره ، مما يشير إلى أن الأسلاك الخارجية قد تم ارتداؤها. يمكن أن يشير انخفاض القطر أيضًا إلى تلف داخلي ، مثل الأسلاك المكسورة أو تشويه حبلا. لقياس القطر ، يمكن للمفتشين استخدام الفرجار ، والتي توفر قراءة دقيقة لحجم الحبل المستعرض. يجب أن تؤخذ القياسات في نقاط متعددة على طول طول الحبل ، لأن التآكل قد لا يكون موحدًا. يجب وضع علامة على أي انخفاض كبير في القطر أو غير المتكافئ كقلق وقد يستدعي المزيد من التفتيش أو حتى الاستبدال.

التفتيش البدني (اللمس اليدوي والشعور): بالإضافة إلى الفحص البصري ، يمكن أن تكشف التعامل مع الحبل جسديًا عن المشكلات التي لا يمكن مرئيًا على الفور. يجب أن يركض المفتش أيديهم على سطح الحبل ، والشعور بالمخالفات مثل الخلل ، أو البقع الناعمة ، أو الخشونة. يمكن أن يحدد هذا الفحص عن طريق اللمس المناطق التي قد تكون فيها الأسلاك مكسورة داخليًا أو مناطق قاسية أو فضفاضة بشكل غير عادي. قد يعاني الحبل مع بقع ناعمة أو نسيج غير متساو من أضرار داخلية أو تآكل مفرط. على سبيل المثال ، قد يشير قسم من الحبل الذي يشعر بأنه ناعم بشكل غير عادي أو "زلق" إلى أنه فقد طلاءه الواقي ، مما يجعله أكثر عرضة للتآكل والارتداء.

مرونة واختبار الحركة: أحد المؤشرات الرئيسية لحالة الحبل هو كيف يتحرك وينحني. أثناء الفحص البدني ، يجب على المفتش اختبار مرونة الحبل من خلال ثنيه بلطف. إذا كان الحبل يقاوم الانحناء أو يتحرك بقوة ، فقد يشير ذلك إلى أن الأسلاك الداخلية قد أصبحت تالفًا أو أن الحبل يفقد مرونته بسبب التآكل أو التآكل المفرط. الحبل الذي يتحرك بسهولة شديدة أو يشعر "إسفنجي" قد يعاني من التعب الداخلي أو الأضرار التي لحقت القلب. هذا الاختبار مهم بشكل خاص في الحبال المستخدمة في التطبيقات التي تتطلب درجة عالية من المرونة ، مثل الرافعات أو الكابلات.

اختبار الصوت: في بعض الحالات ، يمكن للمفتشين النقر أو يضرب الحبل بلطف للاستماع إلى أصوات غير طبيعية تشير إلى أضرار داخلية. يجب أن ينتج حبل الأسلاك الفولاذية الصحي صوتًا ثابتًا عند ضربه ، ولكن إذا كان الحبل يحتوي على كسور داخلية أو تشققات أو أسلاك مكسورة ، فقد ينبعث منها صوتًا مملًا أو غير متساوي. على الرغم من أن هذه الطريقة أقل استخدامًا من عمليات التفتيش البصرية والبدنية ، إلا أنها قد تكون مفيدة في مواقف معينة ، خاصةً عندما يصعب فحص الحبل بصريًا بسبب المساحات الضيقة أو البيئات العالية.

تقنيات التفتيش المتقدمة: الاختبار غير التدميري (NDT)

في حين أن عمليات التفتيش البصرية والبدنية مفيدة للكشف عن العديد من المشكلات الشائعة في حبال الأسلاك الفولاذية ، فإن التقنيات المتقدمة مثل الاختبار غير المدمر (NDT) توفر مستوى أعمق من التحليل ، خاصة للكشف عن الأضرار الداخلية التي لا يمكن رؤيتها بالعين المجردة. تعد تقنيات NDT ضرورية في التطبيقات عالية الخطورة ، حيث تكون سلامة الحبل أمرًا بالغ الأهمية ، وحتى العيوب الصغيرة يمكن أن تؤدي إلى فشل كارثي. أدناه ، نستكشف أساليب NDT الأكثر استخدامًا لتفتيش حبال الأسلاك الفولاذية.

اختبار الموجات فوق الصوتية: يعد الاختبار بالموجات فوق الصوتية واحدة من أكثر الطرق غير المدمرة المستخدمة على نطاق واسع لتفتيش حبال الأسلاك الفولاذية. تستخدم هذه التقنية موجات صوتية عالية التردد للكشف عن العيوب الداخلية مثل الشقوق أو الفراغات أو كسر الأسلاك داخل الحبل. يتم وضع محول الطاقة على الحبل ، ويتم إرسال الموجات الصوتية من خلال المادة. ترتد الأمواج عندما تواجه عيوبًا ، ويتم قياس الوقت الذي يستغرقه العودة إلى الأمواج. يتم عرض النتائج على الشاشة ، وتشير أي تشوهات في نمط الموجة إلى وجود تلف داخلي. يعد الاختبار بالموجات فوق الصوتية مفيدًا بشكل خاص للكشف عن المشكلات في قلب الحبل أو الهياكل الداخلية الأخرى غير المرئية من خلال فحص السطح. هذه التقنية غير غازية وتسمح بفحص شامل لسلامة الحبل دون إتلافها.

فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI): يعد فحص الجسيمات المغناطيسية طريقة أخرى عالية فعالة لاكتشاف العيوب السطحية والواقعية في الحبال الأسلاك الفولاذية. تتضمن هذه التقنية مغنطة الحبل وتطبيق مسحوق مغناطيسي ناعم على سطحه. إذا كانت هناك شقوق أو فواصل أو عيوب أخرى ، فإن المجال المغناطيسي سيؤدي إلى تراكم المسحوق حول العيب ، مما يجعله مرئيًا للمفتش. MPI مفيد بشكل خاص للكشف عن شقوق السطح الصغيرة أو الكسور التي قد لا تكون مرئية من خلال الفحص البصري. الميزة الرئيسية لـ MPI هي أنه يمكنه اكتشاف كل من عيوب السطح المفتوحة والمغلقة ، مما يجعلها مثالية لتحديد تلف المرحلة المبكرة قبل أن يؤدي إلى الفشل.

اختبار إدي الحالي: اختبار تيار الدوامة هو طريقة غير مدمرة تستخدم لاكتشاف الشقوق السطحية والتآكل وارتداء الحبال السلك الفولاذية. إنه يعمل عن طريق إحداث تيار كهربائي (تيار الدوامة) في الحبل ، والذي يخلق بعد ذلك مجالًا مغناطيسيًا. يتفاعل هذا الحقل مع سطح المادة وينتج استجابة يتم قياسها بواسطة مسبار. أي مخالفات في سطح الحبل ، مثل الشقوق أو التآكل ، ستغير المجال المغناطيسي ، مما يؤدي إلى تغيير قابل للقياس في التيار. يعد اختبار تيار الدوامة مفيدًا بشكل خاص للكشف عن التآكل أو تلف التعب في الطبقات الخارجية للحبل. يمكن أيضًا استخدامه لتفقد الحبال في الخدمة دون الحاجة إلى إزالتها من بيئتها التشغيلية ، مما يجعلها طريقة عملية للغاية للتفتيش في الموقع.

الفحص البصري مع الكاميرات عالية الدقة: في حين أن الفحص البصري التقليدي يعتمد على العين البشرية ، فإن الكاميرات عالية الدقة المجهزة بعدسات التكبير يمكن أن تعزز القدرة على اكتشاف العيوب والأضرار الصغيرة. تتيح الكاميرات ذات القدرات المتقدمة والتكبير والإضاءة للمفتشين التقاط صور مفصلة للحبل ، والتي يمكن بعد ذلك تحليلها بالتفصيل. هذه التقنية مفيدة بشكل خاص لفحص الحبال في المناطق التي يصعب الوصول إليها أو للحبال التي تخضع للاستخدام المستمر. يمكن أن توفر الكاميرات عالية الدقة سجلًا دائم لحالة الحبل ، والتي يمكن مقارنتها بمرور الوقت لتتبع التغييرات وتحديد المشكلات النامية.

تصوير الليزر: Shearography الليزر هي طريقة اختبار متقدمة تستخدم تقنية الليزر للكشف عن العيوب الداخلية في حبال الأسلاك الفولاذية. تتضمن العملية تضييق الليزر على سطح الحبل أثناء تطبيق الحمل أو الإجهاد. يقيس الليزر تشوه سطح الحبل في الوقت الفعلي ، والذي يمكن أن يكشف عن وجود الشقوق أو الفراغات أسفل السطح. يمكن أن تكتشف Shearography الليزر كل من العيوب السطحية والسطح دون طلب اتصال مادي مع الحبل ، مما يجعله طريقة غير جراحية. إنه مفيد بشكل خاص لأنظمة الحبل على نطاق واسع أو تلك التي يصعب فحصها يدويًا.

العوامل البيئية وتأثيرها على حبال الأسلاك الفولاذية

تخضع حبال الأسلاك الفولاذية لمجموعة واسعة من العوامل البيئية التي يمكن أن تؤثر بشكل كبير على عمرها وأدائها وسلامتها. يمكن أن تسرع هذه العوامل التآكل ، وتسبب أضرارًا مبكرة ، وتؤدي في النهاية إلى فشل الحبل إذا لم تتم إدارتها بشكل صحيح. يعد فهم الظروف البيئية التي تؤثر على حبال الأسلاك الفولاذية أمرًا بالغ الأهمية لضمان بقاءها في حالة عمل جيدة وأن تؤدي على النحو الأمثل طوال فترة خدمتها. أدناه ، نستكشف العوامل البيئية الرئيسية التي تؤثر على حبال الأسلاك الفولاذية وكيف يمكن تخفيفها من خلال الرعاية والصيانة المناسبة.

الرطوبة والرطوبة: واحدة من أهم العوامل البيئية التي تؤثر على حبال الأسلاك الفولاذية هي التعرض للرطوبة والرطوبة العالية. عندما يتعرض حبل فولاذي للمياه ، وخاصة المياه المالحة ، يمكن أن يتآكل بمرور الوقت. تحدث عملية التآكل عندما يتفاعل الفولاذ مع الأكسجين والماء ، ويشكل الصدأ. هذا الصدأ يضعف السلك تدريجياً ، مما تسبب في فقد الحبل قوته ومرونته. في البيئات البحرية ، حيث تنتشر المياه المالحة ، يتم تسريع عملية التآكل بسبب وجود الملح ، الذي يعمل ككهارل ويسرع عملية الصدأ. حتى في بيئات المياه العذبة ، يمكن أن تتسبب الرطوبة والرطوبة في الصدأ إذا لم يكن الحبل محميًا أو صيانة بشكل كاف. التآكل يضر بشكل خاص بالنزاهة الهيكلية للحبل ، ومع مرور الوقت ، يمكن أن يؤدي إلى أسلاك هشة أكثر عرضة للتوتر. يمكن أن يساعد الفحص والصيانة المنتظمة ، مثل تطبيق الطلاء المضاد للتآكل وضمان التزييت المناسب ، في تخفيف آثار الرطوبة والرطوبة. في البيئات البحرية ، يمكن أن يوفر استخدام الحبال المجلفنة أو الفولاذ المقاوم للصدأ طبقة إضافية من الحماية ضد التآكل.

التعرض للمياه المالحة: المياه المالحة هي واحدة من أكثر العوامل البيئية عدوانية عندما يتعلق الأمر بحبل الأسلاك الفولاذية. يمكن أن يؤدي وجود أيونات الكلوريد في المياه المالحة إلى تسريع التآكل ، وخاصة على سطح الحبل. بمرور الوقت ، يضعف هذا التآكل الأسلاك الفولاذية ، مما يقلل من قدرة الحمل الحاملة للحبل وزيادة احتمال فشل الحبل. في الخارج في الخارج أو البحرية أو البيئات الأخرى المعرضة للمياه المالحة ، غالبًا ما تتعرض الحبال لظروف رطبة ثابتة ، مما يجعلها أكثر عرضة للصدأ والتأثير. لمكافحة آثار المياه المالحة ، غالبًا ما يتم حلف الحبال الأسلاك الفولاذية المستخدمة في هذه البيئات ، مما يوفر طبقة وقائية لمنع الاتصال المباشر بين الفولاذ والعناصر المسببة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك ، يعد التنظيف المنتظم مع المياه العذبة والتفتيش الدوري ضروريًا لضمان إزالة رواسب الملح قبل أن تتسبب في أضرار.

أقصى درجات الحرارة: تتأثر حبال الأسلاك الفولاذية أيضًا بدرجات حرارة شديدة ، ساخنة وباردة. يمكن أن تتسبب درجات الحرارة المرتفعة في توسيع الصلب وتخفيفه ، مما قد يقلل من قوة الشد ويزيد من خطر التشوه. في التطبيقات التي تتعرض فيها الحبال للحرارة الشديدة ، كما هو الحال في مصانع الصلب ، أو محطات الطاقة ، أو أثناء عمليات مكافحة الحرائق ، يمكن أن يصبح الحبل أكثر عرضة للارتداء والتعب. يمكن للحرارة المفرطة أيضًا تحطيم الطلاء الواقي على الحبل ، مما يترك الفولاذ معرضًا للعناصر المسببة للتآكل. من ناحية أخرى ، يمكن أن تتسبب درجات الحرارة الباردة للغاية في أن يصبح الحبل هشًا ، خاصة إذا تعرض لدورات التحميل والتفريغ المتكررة. تزيد درجات الحرارة الباردة من احتمال حدوث تشققات التعب ، وخاصة في الحبال التي تتعرض لدرجات الحرارة المتقلبة. في الظروف الجليدية ، يمكن أن تصبح الحبال المجمدة أقل مرونة ، مما يجعلها أكثر عرضة للخلل والتشويه. للتخفيف من آثار درجات الحرارة القصوى ، يمكن استخدام الطلاءات الخاصة أو مواد التشحيم لحماية الحبل. بالنسبة للحبال المستخدمة في البيئات ذات درجة الحرارة العالية ، يمكن اعتبار السبائك المقاومة للحرارة أو الحبال الألياف الاصطناعية كبدائل لحبال الأسلاك الفولاذية القياسية. بالنسبة للمناخات الباردة ، ينبغي اختيار الحبال ذات المرونة المرتفعة والمرونة لدرجات الحرارة المنخفضة.

التعرض الكيميائي: التعرض الكيميائي هو عامل آخر يمكن أن يؤثر سلبًا على أداء حبال الأسلاك الفولاذية. يمكن للمواد الكيميائية مثل الأحماض والزيوت والشفى والوقود أن تحط من الطلاء الواقي على الحبل ، مما يؤدي إلى الصدأ والتآكل. بعض المواد الكيميائية الصناعية ، مثل حمض الكبريتيك أو الكلور ، يمكنها أيضًا تآكل الصلب مباشرة ، مما يضعف بنيته. بالإضافة إلى ذلك ، فإن التعرض للزيوت أو الوقود يمكن أن يجعل الحبل زلقًا ، مما قد يؤدي إلى انخفاض الاحتكاك بين الحبل والبكرات أو الحزم ، مما يؤدي إلى ارتداء مبكر. بالنسبة للحبال المعرضة للمواد الكيميائية القاسية ، من المهم اختيار مواد مقاومة للهجوم الكيميائي ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الحبال ذات الطلاء المتخصص. يعد التنظيف والتفتيش المنتظم أمرًا حيويًا لإزالة أي بقايا كيميائية يمكن أن تسبب أضرارًا طويلة الأجل للحبل.

الأشعة فوق البنفسجية الإشعاع وأشعة الشمس: يمكن أن يتسبب الأشعة فوق البنفسجية من الشمس أيضًا في تلف حبال الأسلاك الفولاذية ، خاصة إذا كانت مغلفة بمواد اصطناعية مثل البلاستيك أو المطاط. بمرور الوقت ، يمكن أن يتسبب التعرض للأشعة فوق البنفسجية في تحلل هذه الطلاءات أو تصدعها أو تقشرها ، مما يعرض الحبل لزيادة التآكل والتآكل. يمكن أن يتسبب الأشعة فوق البنفسجية أيضًا في تدهور ألياف الحبال ذات النوى الألياف ، مما يقلل من قوتها ومرونتها. يجب فحص الحبال التي تتعرض بشكل متكرر لأشعة الشمس المباشرة ، مثل تلك المستخدمة على الرافعات في الهواء الطلق ، أو السيارات الكبلية ، أو مواقع البناء ، بانتظام للحصول على علامات على الأضرار الناجمة عن الأشعة فوق البنفسجية. يمكن أن تساعد الطلاءات المصممة لمقاومة تدهور الأشعة فوق البنفسجية أو الحبال مع حماية الأشعة فوق البنفسجية المتأصلة في تمديد عمر خدمة الحبل في التطبيقات الخارجية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للتخزين المناسب عندما لا يكون قيد الاستخدام حماية الحبل من التعرض المطول لأشعة الشمس.

الرياح والتآكل: يمكن أن تلعب الرياح أيضًا دورًا مهمًا في تآكل الحبال الأسلاك الفولاذية ، خاصة عندما تتعرض الحبال لحركة أو احتكاك مستمر. على سبيل المثال ، يمكن للحبال المستخدمة في عمليات الرفع الخارجية أو تلك التي يتم تعليقها في الهواء التآكل بسبب التعرض للرياح ، مما يؤدي إلى فرك الحبل على نفسه أو البكرات أو الأسطح الأخرى. يؤدي هذا التآكل إلى الانهيار التدريجي للطبقات الخارجية للحبل ، وخاصة الأسلاك الفردية التي تشكل كل حبلا. بمرور الوقت ، يمكن أن يؤدي هذا الاحتكاك إلى ترقق الحبل وتطوير نقاط الضعف. في التطبيقات التي تتعرض فيها الحبال للرياح العاتية أو الحركة المستمرة ، يمكن أن تساعد تقنيات التثبيت المناسبة واستخدام الطلاء المقاوم للتآكل في تقليل تأثير التآكل الناجم عن الرياح. بالإضافة إلى ذلك ، فإن التأكد من أن الحبال مشدودة وخالية من الركود يمكن أن تقلل من الاحتكاك غير الضروري وارتداء.

الغبار والجسيمات المادة: يمكن أن تتراكم الغبار والأوساخ وغيرها من المواد الجسيمية على سطح حبال الأسلاك الفولاذية ، وخاصة في البيئات مثل التعدين أو البناء أو التطبيقات الصناعية. على الرغم من أن الغبار قد يبدو حميداً نسبيًا ، إلا أنه يمكن أن يكون بمثابة مادة كاشطة تتسارع ارتداءها ، خاصة إذا كان الحبل تحت التوتر أو يخضع لحركة متكررة. يمكن أن تحاصر الجسيمات بين الأسلاك أو الخيوط الفردية ، مما يسبب الاحتكاك وتؤدي إلى ارتداء مبكر. في بعض الحالات ، يمكن أن يحتفظ الغبار أيضًا بالرطوبة ، مما قد يؤدي إلى تفاقم عملية التآكل. في البيئات المتربة ، يعد التنظيف المنتظم للحبل ضروريًا لإزالة المادة الجسيمية وتقليل الاحتكاك. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد استخدام الطلاء الواقي في حماية الحبل من تراكم الأوساخ وتقليل خطر حدوث أضرار جلدية.

التخزين والتعامل: كيف يتم تخزين حبال الأسلاك الفولاذية والتعامل معها يمكن أن يكون لها تأثير كبير على طول العمر. يمكن للتخزين غير السليم أن يعرض الحبال للعوامل البيئية الضارة ، مثل الرطوبة وأشعة الشمس ودرجات الحرارة القصوى. على سبيل المثال ، يمكن تخزين الحبال في الهواء الطلق دون حماية كافية إخضاعهم للإشعاع بالأشعة فوق البنفسجية والرياح والأمطار ، والتي يمكن أن تسرع كلها. وبالمثل ، يمكن أن تسبب ممارسات المناولة الضعيفة ، مثل التحميل غير السليم ، أو عدم النقوش ، أو التحميل الزائد ، أضرارًا فورية للحبل وتؤدي إلى فشل سابق لأوانه. يجب تخزين حبال الأسلاك الفولاذية في بيئات جافة وباردة ومظللة لحمايتها من العوامل البيئية. عند التعامل مع الحبال ، من الضروري تجنب الخلل والانحناءات والحواف الحادة ، والتي يمكن أن تضعف بنية الحبل. يمكن أن تساعد تقنيات التخزين المؤقت المناسبة والتشويش أيضًا على منع التآكل والأضرار غير الضرورية.

المراقبة البيئية: بالإضافة إلى عمليات التفتيش المنتظمة ، فإن مراقبة الظروف البيئية التي يتعرض لها حبال الأسلاك الفولاذية يمكن أن توفر رؤى قيمة في مخاطر محتملة. على سبيل المثال ، يمكن أن يساعد استخدام أجهزة استشعار لقياس درجة الحرارة والرطوبة والتهاب في المناطق التي يتم تثبيت الحبال التي يتم تثبيتها في التنبؤ عندما يكون الصيانة أو الاستبدال ضرورية. تتيح المراقبة البيئية الإدارة الاستباقية للحبال ، مما يضمن معالجة المشكلات المحتملة قبل أن تؤدي إلى فشل الحبل.